Suure läbimõõduga imemis- ja tühjendusäärikuga kummivoolik

Suure läbimõõduga imemis- ja tühjendusäärikuga kummivoolik on tööstusvooliku tüüp, mida kasutatakse suure vooluhulga kandja paindlikuks transportimiseks. See lahendab peamiselt fikseeritud torustike ja pumpade, seadmete või teisaldatavate torujuhtmesüsteemide ühendamise, nihke ja imemis-/väljalasketingimuste kohandamise.

Olemasoleva tooteinfo kohaselt kasutatakse seda seeriat peamiselt vee, merevee, läga, mineraalse läga, liiva, kruusa, aheraine ja mõnede tööstuslike vedelike edasitoimetamiseks.

JIDONGDA voolik saab konfigureerida tooteid vastavalt klientide spetsifikatsioonidele, tehnilistele parameetritele, joonistele või tegelikele töötingimustele.

Ostmisel on soovitatav kontrollida siseläbimõõtu, pikkust, töörõhku, vaakumrõhku, keskkonda, temperatuuri ja ääriku standardeid, et tagada vooliku struktuuri vastavus tegelikule torujuhtmesüsteemile.

Võrreldes tavaliste voolikutega, mida kasutatakse peamiselt ülerõhu transportimiseks, lisab see toode konstruktsioonile spiraalse terastraadi tugivõimaluse, mis võib toetada imemis- ja vaakumrakendusi.

Mitmekihilist kanga/nöörkanga tugevduskihti kasutatakse töörõhu talumiseks, sisekumm ja välimine kumm aga valitakse vastavalt keskkonnale, temperatuurile ja töökeskkonnale.

Tööpõhimõte ja struktuurne kombinatsioon

Suure läbimõõduga imemis- ja tühjendusäärikuga kummivoolik tagab kandja transportimise järgmiste kombinatsioonide kaudu:

Sisemine kummikiht + tugevduskiht + spiraalne terastraadi karkass (vastavalt mudeli konfiguratsioonile) + välimine kummikiht + otsaäärikud

Tühjendusoperatsiooni ajal toetab siserõhku peamiselt tugevduskiht.

Imemise või vaakumtöötamise ajal toetab spiraalne terastraadist raamistik ümbermõõtu, aidates vähendada vooliku lamenemise ja kokkuvarisemise ohtu.

Otsaäärikuid kasutatakse poltühenduste jaoks pumpade, ventiilide, torustike ja muude seadmetega.

Ääriku spetsifikatsioone saab kinnitada vastavalt kohapealsetele torujuhtmestandarditele või kliendi joonistele, vähendades paigaldusprobleeme, mis on põhjustatud sobimatutest ühendusmõõtmetest.

Toote struktuuri illustratsioon

Struktuur: kulumiskindel sisekumm, tugevduskiht, spiraalne terastraatkarkass, välimine kumm ja süsinikterasest äärik

Põhistruktuuri kirjeldus

• Sisemine kummikiht:
Ühendab otse edastuskandjaga. Sobivaid kummimaterjale saab valida vastavalt keskkonnale, nagu vesi, läga, mineraalne läga, liiv ja kruus, aga ka tegelikest töötingimustest.

• Tugevdatud kangakiht:
Kasutab mitmekihilist nöörkangast/kangast tugevdusstruktuuri, et taluda peamist survekoormust.

• Spiraalne terastraadist karkass:
Kasutatakse konstruktsioonilahenduste jaoks, mis nõuavad imemist või vaakumtransporti, pakkudes tuge vooliku korpusele.

• Välimine kummikiht:
Pakub välist kaitset ja seda saab valida vastavalt vananemiskindlusele, kulumiskindlusele ja välistingimustele.

• Otsa äärik:
Võib varustada süsinikterasest või roostevabast terasest äärikutega ja sobitada vastavalt kliendi standarditele, mõõtudele või joonistele.

Peamised eelised

Suure läbimõõduga transportimine:
Saadaval mitmesuguste suure läbimõõduga spetsifikatsioonidega, mis sobivad suure vooluhulga kandja transportimiseks. Tegelik saadaolev diameetrivahemik kinnitatakse vastavalt tehnilistele nõuetele.

Imemise ja tühjendamise kohanemisvõime:
Vastavalt konstruktsioonikonfiguratsioonile saab seda kasutada kandja imemiseks, tühjendamiseks või kombineeritud imemiseks ja tühjendamiseks.

Mugav äärikühendus:
Äärikuid saab konfigureerida vastavalt üldistele standarditele nagu GB, DIN, ANSI, JIS, ASME ja kliendi joonised.

Valikulised kulumiskindlad lahendused:
Abrasiivsete ainete jaoks, nagu läga, mineraalpulber, liiv ja kruus, saab vastavalt kulumistingimustele valida sobivad sisemised kummi- ja tugevdusstruktuurid.

Paindlik ühendus:
Kummist voolikud tagavad teatud painde- ja nihkumisvõime, mis sobivad seadmete vibratsiooni, torujuhtme nihke ja paigaldushälbe tingimuste jaoks.

Kohandatud vastavalt töötingimustele:
OEM- ja mittestandardsed kohandamised on saadaval läbimõõdu, pikkuse, rõhu, vaakumrõhu, temperatuuri, kummimaterjali, ääriku spetsifikatsioonide ja värvi põhjal.

Tehnilised andmed

Järgmised parameetrid on koostatud olemasoleva tooteinfo põhjal. Kuna erinevad läbimõõdud, konstruktsioonid, pikkused ja kasutustingimused võivad mõjutada lõpptulemust, siis kehtivad ametlikul ostul kinnitatud tehnilised parameetrid/joonised.

Märkus spetsifikatsiooni kinnituse kohta:
Algne tooteteave sisaldab kahte erinevat diameetrivahemiku kirjeldust: “DN100–DN1000” ja “DN100–DN2000”, samas kui praeguses parameetritabelis on loetletud kuni DN500. Veebilehel ebajärjekindla teabe vältimiseks on soovitatav enne avaldamist kinnitada lõplik suure läbimõõduga tarnevahemik vastavalt tegelikele tootmis- ja tarnevõimalustele.

Rakenduse stsenaariumid

Kaevandamine

Kasutatakse mineraalse läga, aheraine ja osakesi sisaldava läga transportimiseks.

Väga abrasiivsete kandjate puhul tuleks sisemine kummimaterjal ja tugevdusstruktuur valida vastavalt osakeste suurusele, kontsentratsioonile, voolukiirusele ja rõhule.

Süvendamine

Sobib süvenduslaevade, lägapumpade, mudaväljastustorustike ja mõnede veealuste transpordisüsteemide jaoks.

Võib kasutada läga, muda, liiva ja muude materjalide imemiseks ja tühjendamiseks.

Sadamad ja terminalid

Kasutatakse vedelike või materjalide transpordisüsteemides, mis nõuavad suurt läbimõõtu ja paindlikke ühendusi.

Ääriku spetsifikatsioone saab konfigureerida vastavalt kohapealsetele ühendusnõuetele.

Liiv ja kruus

Sobib liiva, kruusa, vee-liiva segude, mördi ja muude osakesi sisaldavate materjalide edasitoimetamiseks.

Kulumiskindlaid konstruktsioone saab valida vastavalt tegelikele kulumistingimustele.

Terasetööstus

Võib kasutada tööstusliku vee, läga, mineraalse läga ja mõne tööstusliku kandja transportimiseks.

Sobib ka paindlike torujuhtmete ühenduste jaoks suuremahuliste seadmete vahel.

Ehitus ja tehnika

Vastavalt rõhutasemele, keskmisele ja konstruktsioonikonfiguratsioonile saab seda kasutada ehitusseadmetes ja vedelike või materjalide transportimiseks mõeldud inseneriprojektides.

Tööstusmaterjalide ülekanne

Sobib tööstuslikele transpordisüsteemidele, nagu energia-, veetöötlus- ja inseneriseadmed.

Kohandatud lahendused on saadaval vastavalt meediale ja tegelikele töötingimustele.

Valikujuhend ja ostukinnitus

Suure läbimõõduga imemis- ja tühjendusäärikuga kummivooliku ostmisel ei ole soovitatav esitada pakkumist ainult sisediameetri alusel.

Imemis- ja tühjendusvoolikute puhul mõjutavad vaakumrõhk, keskmine hõõrdumine, temperatuur ja äärikühenduse nõuded konstruktsiooni lõplikku konfiguratsiooni ja teenindust.

• Esmalt kinnitage edastusvahend:
Vesi, merevesi, läga, mineraalne läga, aheraine, liiv, kruus või muu tööstuslik keskkond.

• Kinnitage töötingimused:
Voolukiirus, töörõhk, töövaakumi rõhk, keskmine temperatuur, keskmine kontsentratsioon ja osakeste suurus.

• Kinnitage paigaldusnõuded:
Siseläbimõõt, pikkus, painde-/nihkenõuded, ääriku standard, ääriku mõõtmed ja tihenduspinna tüüp.

• Suure kulumisvõimega rakenduste jaoks, nagu mineraalne läga, aheraine ja liiv/kruus:
Kulumiskindel sisemine kummilahus tuleks kinnitada.

• Imemis- või vaakumtransportimiseks:
Tuleks täpsustada vaakumrõhu tase ja kinnitada, kas on vaja spiraalset terastraadist karkassi.

• Mittestandardsete projektide puhul:
Tehniliseks kinnituseks on soovitatav esitada joonised, vanad voolikunäidised või tegelikud ühendusmõõtmed.

Ettevaatusabinõud kasutamisel

· Töörõhk, vaakumrõhk ja temperatuur ei tohi ületada kinnitatud voolikumudeli lubatud vahemikku. Konkreetsed piirangud kehtivad toote tehnilise kinnituse dokumentides.

· Abrasiivsete ainete, nagu liiv ja mineraalpulber, transportimisel tuleks sobiv sisemine kummikonstruktsioon valida vastavalt tegelikele kulumistingimustele ja vooliku korpust tuleks regulaarselt kontrollida.

· Enne ääriku paigaldamist kontrollige ääriku standardit, poldi avade vahekaugust, tihenduspinda ja poldiühenduse mõõtmeid, et vältida paigaldamise ajal sundjoondamist.

· Imemisrakenduste puhul tuleks kinnitada vaakuminõue ja spiraalse terastraadi tugevduskonfiguratsioon. Vooliku ebatavalise lamenemise, kokkuvarisemise või deformatsiooni korral lõpetage vooliku kasutamine ja kontrollige töötingimusi.

· Paigaldamise ja transportimise ajal vältige asjatut lööki, ääriku otste pigistamist või lohistamist, et vähendada ühendusosade ja vooliku korpuse kahjustamist.

· Spetsiaalse keemilise kandja, kõrge temperatuuriga kandjate või mittestandardsete töötingimuste puhul esitage enne ostmist teave, näiteks kandja koostis ja temperatuur. Tehniline personal peab kinnitama materjalide ühilduvust.

Hooldus ja kasutusea juhtimine

Suure läbimõõduga kummivoolikute tegelik kasutusiga on seotud transpordivahendi, rõhu, vaakumrõhu, temperatuuri, painde, paigaldusseisundi ja kasutussagedusega.

Seetõttu peaks hooldus keskenduma:

Regulaarne ülevaatus + tööseisundi kirjed + ebatavaliste tingimuste õigeaegne käsitlemine

· Kontrollige regulaarselt, kas välisel kummikihil pole pragusid, ebatavalist kulumist, punni või muid nähtavaid kahjustusi.

· Kontrollige, kas ääriku ühendusalal on lõtvus, leke või ebatavaline deformatsioon.

· Kontrollige vooliku seisukorda imemis- ja tühjendustoimingute ajal, pöörates tähelepanu ebatavalisele lamenemisele, kokkuvarisemisele või deformatsioonile.

· Abrasiivsete kandjate (nt mineraalne läga ja liiv/kruus) puhul märkige üles kulumistingimused vastavalt tegelikule kasutamisele, et saaksite tulevase valiku optimeerimise aluseks võtta.

· Kui voolik ei tööta, vältige pikaajalist kokkusurumist teravate esemete poolt. Käsitsemise ja ladustamise ajal minimeerige tarbetuid painutusi ja lööke.

· Ebatavalise rõhu, ilmse lekke, konstruktsioonikahjustuse või ebatavalise ühenduse korral lõpetage vooliku kasutamine ja viige läbi tehniline ülevaatus.

Kvaliteedikontroll ja kohaletoimetamine

Vastavalt olemasolevale tooteteabele saab valmistooteid kontrollida vastavalt toote spetsifikatsioonidele ja kliendi nõudmistele, sealhulgas:

· Välimus

· Siseläbimõõt

· Välisläbimõõt

· Pikkus

· Ääriku mõõtmed

· Rõhk

· Vaakum / alarõhk

· Karedus

· Kummist jõudlus

Kui klientidel on spetsiaalsed testimisnõuded, tuleks enne tellimist kinnitada kontrollielemendid ja vastuvõtustandardid.

Kohandatud toodete puhul saab tehnilise kinnituse etapis kinnitada spetsifikatsioonid, ääriku nõuded, rõhu tase, vaakumrõhk, edastuskeskkond ja tarnenõuded.

KKK

1. Millised spetsifikatsioonid on saadaval suure läbimõõduga imemis- ja tühjendusvooliku jaoks?

Praegune parameetriteave loetleb levinud siseläbimõõdud, sealhulgas DN100, DN150, DN200, DN250, DN300, DN400 ja DN500 mm. Suuremaid suurusi saab tehniliselt kinnitada vastavalt projekti nõuetele.

2. Kas voolikule saab paigaldada äärikud?

Jah. Toode kasutab äärikühendusi ja seda saab varustada vastavalt GB, DIN, ANSI, JIS, ASME standarditele või kliendi joonistele.

3. Kas seda saab kasutada mineraalse läga ja aheraine transportimiseks?

Jah. Vastavalt läga kontsentratsioonile, osakeste suurusele, voolukiirusele, rõhule ja temperatuurile saab valida sobivad kulumiskindlad struktuurid. Lõplik lahendus kinnitatakse vastavalt tegelikele töötingimustele.

4. Kas seda saab kasutada süvendusprojektide jaoks?

Jah. Vooliku saab valida vastavalt süvendussüsteemi keskkonnale, rõhule, vaakuminõuetele ja paigaldusmeetodile.

5. Kas seda saab kohandada vastavalt joonistele?

Jah. Kliendid saavad esitada jooniseid, näidiseid või üksikasjalikke tehnilisi parameetreid vooliku korpuse ja ääriku konstruktsiooni kinnitamiseks.

6. Mis on MOQ?

MOQ sõltub toote tüübist, spetsifikatsioonist, pikkusest ja kohandamisnõuetest.

Standardtooted võivad toetada väikeste partiide ostmist. Konkreetne kogus kinnitatakse pakkumise käigus.

7. Kas näidiseid saab esitada?

Mõned standardtooted võivad pakkuda näidiseid või näidiste tuge. Näidise maksumus ja transpordikulu kinnitatakse vastavalt konkreetsele tootele ja tellimuse olukorrale.

8. Mis on tarneaeg?

Standardtooted nõuavad tavaliselt 7–20 tööpäeva.

Kohandatud toodete, suure läbimõõduga voolikute ja erispetsifikatsioonide puhul kinnitatakse tarneaeg vastavalt struktuurile, kogusele ja tootmisnõuetele.

Enne tellimist esitatakse selge tarnegraafik.

9. Kuidas tagatakse hulgitellimuste kvaliteet?

Kvaliteedikontrolli saab läbi viia vastavalt toote spetsifikatsioonidele ja kliendi nõudmistele, sealhulgas välimuse, mõõtmete, ääriku, rõhu ja vaakumi testimine.

Enne ostmist tuleks kinnitada spetsiaalsed kontrollielemendid.